大型双吸泵可用于电力、农田排灌和市政给排水等领域，尤其是在水力工程中更是被广泛应用。但是泵在运行中，由于轴承安装误差出现了一些值得关注的问题，如运行中滚动轴承温度过高，甚至有烧损现象。产生原因很多，除润滑系统外，现就其设计结构、加工方法和安装调试等有关问题进行分析。

       大型双吸泵的体积和重量都比较大，目前一般都是落地镗床或是专用镗床上进行加工，为了保证泵体上安装轴承的两个版圆孔的同轴度，目前大多都是采用一根镗杆，一次加工出全部孔。这种加工方法的好处是能把泵体的中道孔和安装轴承座的孔一次加工而成，但不能同时加工两端的端面。两端的端面通常还要用车平面的夹具来加工。其原理是，夹具安装在镗杆上并随镗杆一起转动，通过外部的拨杆拨动拨轮，拨轮带动丝杠，丝杠带动滑动块沿夹具上的导轨运动，刀具固定在滑块上，从而完成平面的加工。

       这两种方法都会产生误差。利用车平面夹具加工端面，能保证设计要求的轴向圆跳动但不一定能保证端面对回转中心的全跳动。由于车平面夹具存在导轨的中心线与镗杆中心线的垂直度误差，导致加工后端面与孔中心线不垂直，而这种不垂直用检测轴向圆跳动量的方法是测不出来的，只能检测它的全跳动才能测出来。要想满足使用要求，必须保证夹具的制造精度。

        而采用镗床上平旋盘来加工端面，其误差原因更为复杂。由于中道系列孔是使用一个镗杆加工出的，而孔的中心线是由镗杆两端的支撑座决定的，两端支撑座决定的中心线，只保证加工泵体中道孔的同轴度，而与镗床主轴中心线没有联系，确切地讲，镗杆的中心线与镗床主轴的中心线不平行，更不同轴，但这些丝毫不影响泵体中道孔的加工，因为加工是镗床的主轴是通过两个万向联轴器驱动镗杆的。单用平旋盘加工端面时，则必须考虑这种不平行误差。

       除了泵体的加工外，轴承座的加工也存在超差的因素。轴承座上φ800mmh7是轴承座与泵体的结合点，而这都是半圆，这种半圆定位给车夹具的设计及其使用时的操作增加了不少不确定因素处理不好就会造成轴承座安装角接触轴承的支撑面对φ800mmh7中心线的跳动差。

        除此之外，无论哪种方法加工，都存在孔径测量的难题。一是由于加工测量时镗杆的存在，很多量据不能直接使用，二是由于安装轴承座的孔是半圆直径尺寸的测量误差在所难避免；而两端孔径实际大小的差值直接影响安装后转子中心线与滚动轴承受力时支撑面的垂直度。